পরিবাহক বেল্ট মনিটরিং সিস্টেমের কাজের নীতি প্রাথমিকভাবে চারটি মূল উপাদানের উপর ভিত্তি করে: সেন্সর উপলব্ধি, ডেটা ট্রান্সমিশন, কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ এবং বুদ্ধিমান বিশ্লেষণ। কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) প্রযুক্তির সাথে অটোমেশন নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে, সিস্টেমটি বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ, ত্রুটির প্রারম্ভিক সতর্কতা, এবং পরিবাহক বেল্টের অপারেশনাল অবস্থার সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে।
সিস্টেম কম্পোজিশন এবং ডেটা অধিগ্রহণ
- সেন্সর নেটওয়ার্ক: রিয়েল টাইম অপারেশনাল প্যারামিটার সংগ্রহ করতে বিভিন্ন সেন্সর স্থাপন করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
- সুরক্ষা সেন্সর: গতি, মিসলাইনমেন্ট (বিচ্যুতি), পাইল-আপ, টিয়ার, স্মোক, তাপমাত্রা, জরুরী স্টপ, টেনশন এবং কম্পন সেন্সর।
- ভিজ্যুয়াল সরঞ্জাম: এইচডি ক্যামেরা, ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার এবং লেজার প্রোফাইল স্ক্যানার।
- বিশেষায়িত মনিটরিং ডিভাইস: যেমন দুর্বল চৌম্বকীয় ত্রুটি সনাক্তকারী (স্টিলের কর্ড কোরে ক্ষতি সনাক্ত করার জন্য), রাডার লেভেল মিটার এবং ফাইবার অপটিক তাপমাত্রা/অ্যাকোস্টিক সেন্সর।
- ডেটা অধিগ্রহণ এবং প্রক্রিয়াকরণ: সেন্সর সিগন্যালগুলি সিগন্যাল কন্ডিশনিং (এম্প্লিফিকেশন, ফিল্টারিং) এবং অ্যানালগ-থেকে-ডিজিটাল রূপান্তর (ADC) এর মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে একটি PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা এজ কম্পিউটিং ইউনিট দ্বারা প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
ডেটা ট্রান্সমিশন এবং কমিউনিকেশন
ইন্ডাস্ট্রিয়াল কমিউনিকেশন প্রোটোকল (যেমন PROFIBUS, CAN, RS485, এবং Ethernet) গ্রাউন্ড ডিসপ্যাচ সেন্টারে ডেটা আপলোড করতে ব্যবহৃত হয়।
ক্রিটিক্যাল সিস্টেমগুলি (যেমন কয়লা খনিতে বেল্ট পরিবাহক) উচ্চ গতির, নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ অর্জনের জন্য ফাইবার অপটিক রিং নেটওয়ার্ক ব্যবহার করে, সাধারণত 150 মিলিসেকেন্ডের কম প্রতিক্রিয়ার সময়।
একটি মাল্টি-লেভেল নেটওয়ার্ক আর্কিটেকচার সমর্থন করে: ফিল্ড সাব-স্টেশন → কমিউনিকেশন ইন্টারফেস → গ্রাউন্ড মাস্টার স্টেশন (হোস্ট কম্পিউটার সিস্টেম)।
কেন্দ্রীয় পর্যবেক্ষণ এবং বুদ্ধিমান বিশ্লেষণ
হোস্ট কম্পিউটার সিস্টেম: ডিসপ্যাচ সেন্টারে স্থাপন করা এবং শিল্প কম্পিউটার এবং SCADA/কনফিগারেশন সফ্টওয়্যার দ্বারা গঠিত, এটি বাস্তব- সময়ে প্রদর্শিত হয়:
- সরঞ্জামের কর্মক্ষম অবস্থা (শুরু/স্টপ, গতি, বর্তমান, ইত্যাদি)।
- ফল্ট অ্যালার্ম তথ্য (নির্দিষ্ট সেন্সর অবস্থান সহ)।
- ভিডিও ফিড (প্লেব্যাক, রেকর্ডিং, এবং মাল্টি-স্ক্রিন স্যুইচিং সমর্থন করে)।
এআই এবং ইন্টেলিজেন্ট রিকগনিশন
YOLO অ্যালগরিদম বা ডিপ লার্নিং মডেল ব্যবহার করে কোন-লোড কন্ডিশন, ম্যাটেরিয়াল পাইল-আপ, বড় বিদেশী বস্তু, এবং খোলা আগুন সনাক্ত করতে।
ইস্পাত কর্ড দুর্বল চৌম্বকীয় পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থানিক চৌম্বক ক্ষেত্র ভেক্টর সংশ্লেষণ ব্যবহার করে লুকানো ক্ষতি যেমন ভাঙা কর্ড এবং স্প্লাইস স্লিপেজের জন্য 99% সনাক্তকরণ নির্ভুলতার হার অর্জন করে।
ইন্টেলিজেন্ট বেল্ট টিয়ার ডিটেকশন মিলিমিটার-স্তরের অনুদৈর্ঘ্য অশ্রু শনাক্ত করতে লেজার এবং মেশিন ভিশন ব্যবহার করে, যার প্রতিক্রিয়া সময় 0.1 সেকেন্ডের কম বা সমান।
নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা
একাধিক-মোড নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
- রিমোট কন্ট্রোল: গ্রাউন্ড ডিসপ্যাচ সেন্টার থেকে ইউনিফাইড স্টার্ট/স্টপ, উপাদান প্রবাহের বিরুদ্ধে শুরু করা এবং উপাদান প্রবাহের সাথে থামার যুক্তি অনুসরণ করে।
- কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ: মাস্টার স্টেশন কনসোল একাধিক ডিভাইসের ইন্টারলকড অপারেশন সমন্বয় করে।
- লোকাল কন্ট্রোল: ইন্টারলকিং লজিক সহ একক-মেশিন অপারেশন (যদি পূর্বের ডিভাইসটি বন্ধ হয়ে যায়, নিচেরটি থেমে যায়)।
- রক্ষণাবেক্ষণ নিয়ন্ত্রণ: কোনো ইন্টারলকিং ছাড়াই স্বাধীন শুরু/স্টপ।
স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা কর্ম
যখন একটি গুরুতর ত্রুটি সনাক্ত করা হয় (যেমন ছেঁড়া, জরুরী স্টপ, বা অতিরিক্ত গরম), সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং অডিও{0}}ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম ট্রিগার করে।
- একটি তিন-স্তরের অ্যালার্ম মেকানিজম সমর্থন করে: প্রম্পট → অডিও-ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম → সমন্বিত শাটডাউন।
- মানব-মেশিন ইন্টারঅ্যাকশন (HMI): রঙিন LCD স্ক্রিনগুলি কার্যক্ষম স্থিতি, ত্রুটি স্থানীয়করণ, এবং ঐতিহাসিক রেকর্ড, সমর্থনকারী অপারেটর লগইন এবং অনুমতি ব্যবস্থাপনা প্রদর্শন করে।
